一、日常清洁与部件维护

冷凝器与散热系统

每3个月需清洁冷凝器，清除积尘以保障散热效率。对于风冷式设备，需定期检修冷凝风机；水冷式设备需保证水压、温度及流量符合要求，并定期除垢。

每月使用真空吸尘器或硬毛刷清理散热网片，避免灰尘导致压缩机高压报警。

蒸发器与循环风道

强制通风下，样品可能产生颗粒物堆积在蒸发器上，需定期清洁。

检查循环风扇叶片和冷凝风扇的平衡性，防止灰尘积累影响风量。

水路与加湿系统

定期清洗水路和加湿器，防止水垢堵塞导致加湿器干燥或烧损。

加湿用水需使用蒸馏水或去离子水，避免杂质影响湿度控制。

箱体与密封

每次试验后，用清水擦拭箱体内壁并保持干燥。

检查门密封条是否老化变形，避免冷热泄漏。

二、环境条件优化

设备放置环境

温度：5℃~30℃，超出范围需配备空调。

湿度：≤85%RH，避免高湿环境导致部件腐蚀。

通风：设备后方预留≥0.5米空间散热，避免热源直射。

电源与接地

电压稳定（220V±10%或380V±10%），频率50Hz±0.5Hz。

设备需安全接地，防止静电干扰。

三、操作规范与预防措施

启动与停机流程

启动前检查电源、水位及密封性；开机后预运行30秒再执行升温/降温操作。

停机前将温度调至接近环境温度，运行30分钟后断电。

负载与样品摆放

样品体积≤试验箱容积的1/3，避免堵塞风道。

样品需居中放置，与箱壁保持≥5mm距离，外接线缆需固定。

温度控制策略

低温试验前先执行高温烘烤，蒸发冷凝水。

避免频繁启动压缩机，间隔时间≥3分钟。

四、定期检修与校准

机械系统维护

每半年检查制冷系统管路泄漏情况，补充制冷剂。

润滑运动部件（如轴承、导轨），减少磨损。

电气与控制系统

每季度检查电路断路器、超温保护器功能。

校准温度传感器和控制器，确保精度误差≤±0.5℃。

专业维护

每半年由技术人员全面检修，包括压缩机、电磁阀等关键部件。

长期停用时，每半年通电运行≥1小时。

五、常见故障预防与处理

六、安全注意事项

禁止测试爆炸性、易燃或高腐蚀性样品。

低温试验时避免频繁开门，防止密封条结冰。

紧急情况立即使用急停开关，并联系专业人员。

通过以上系统性保养措施，可显著延长高低温试验箱寿命（通常可达10年以上），并确保测试数据的准确性与重复性。建议建立维护记录表，追踪设备状态，实现预防性维护管理。